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Unité de charge ASRS

Comment fonctionne Huaruide Unit Load AS/RS ?

L'unité de charge ASRS est actionnée par un transstockeur, le transstockeur peut se déplacer d'avant en arrière sur rail et un dispositif de chargement de palettes installé lui permet de se déplacer verticalement, il peut également atteindre le rack pour déposer ou ramasser une palette.Les palettes sont généralement amenées dans l'ASRS via des convoyeurs vers une station de ramassage où le dispositif de manutention de charge ASRS saisira la palette.

 

Tous les comportements de stockage et de récupération de l'unité de charge AS/RS sont commandés par WMS (système de gestion d'entrepôt).Les commandes sont envoyées par ordinateurs et attribuées aux tâches à chaque station entrante/sortante, et s'affichent visuellement sur LED.Chaque opérateur équipant la poignée RF, il recevra les commandes attribuées et devra mettre ou retirer de la station selon les instructions.Les équipements gratuits seront gérés par WCS (Warehouse Controlling System) interfacé avec WMS.

 

Pour le comportement d'entrée, un opérateur de chariot élévateur laisse la palette sur le convoyeur à la bonne station d'entrée et attend le vérificateur de profil de passage de palette, s'il n'y a pas d'alarme, alors il peut faire la palette suivante.Si l'alarme se produit, la palette sera renvoyée et devra être refaite et passer à nouveau le profil.La palette sera transportée vers le convoyeur tampon à côté de l'allée du transstockeur en attente de stockage. Une fois la palette sécurisée, le transstockeur se déplacera vers l'emplacement correct de la voie tandis que le dispositif de chargement s'élève ou s'abaisse à la hauteur de rangée appropriée.Une fois à l'emplacement de la voie et à la hauteur de rangée appropriés, le dispositif de manutention de charge s'étend et dépose la palette dans le rack pour le stockage.Lorsque le comportement est terminé, les informations seront renvoyées au WMS et seront mises à jour dans le système ERP du client via l'interface.Le comportement sortant est inverse de entrant.

Le système automatique de stockage et de récupération (ASRS) comprend

• Étagère de rangement

• Lignes de convoyage

• Transstockeur

• Système de contrôle

Spécification pour la charge unitaire Huaruide AS/RS

• Capacité de charge maximale : 3 tonnes.

• Hauteur du transstockeur : 5 à 45 m

• Vitesse horizontale : 0-160 m/min

• Vitesse verticale : 0-90 m/min

• Vitesse de la ligne du convoyeur : 0-12 m/min

• Taille de palette : 800-2 000 mm*800-2 000 mm

Les avantages de l'ASRS

• Le faible encombrement libère de l'espace au sol

• Précision et contrôle des stocks

• Opération de stockage/récupération stable à grande vitesse

• Les débits élevés augmentent votre productivité

• Réduction de la quantité de palettes périmées et endommagées

• Facilité d'utilisation et d'entretien

• Minimiser les risques pour la sécurité des employés impliqués dans les opérations de chariot élévateur

 

Jiangsu Hengshun Vinegar United Load ASRS : Près de 10 000 palettes sur 2800 m²

Jiangsu Hengshun Vinegar Industry Co., Ltd. fabrique et commercialise du vinaigre, des légumes en conserve, de la sauce soja et d'autres produits d'assaisonnement.Ses produits sont la saveur la plus populaire pour chaque famille chinoise, donc des milliers de caisses quittent l'usine, face à la pression de la logistique, le traditionnel ne peut pas répondre à l'exigence, le tout nouveau centre logistique à haut débit qui devrait être conçu pour la récupération, le stockage, la préparation des commandes, la distribution et d'autres activités telles que la production, le siège de l'entreprise, etc. étaient prévues.

Haut débit et grande capacité de stockage

Huaruide a installé ce système de stockage et de récupération automatique basé sur une palette de 1200*1000m avec 4 couches de caisses chargées dont la hauteur est de 1500mm.Cette solution permet d'accueillir un grand nombre de produits dans un espace confiné et, en plus, d'assurer la grande vitesse de débit.

 

Mesurant 24 m de haut, l'installation comprend cinq allées avec des rayonnages à simple profondeur des deux côtés.Il a une capacité de stockage de 9 600 palettes sur une surface au sol de 2 800 m2.Un transstockeur à deux mâts incorporant une seule fourche télescopique MIAZ profonde manipule la palette à emporter ou à poser de manière stable et rapide.De cette façon, le flux de marchandises peut répondre au débit des lignes d'embouteillage et 240 palettes/heure (120 entrantes et 120 sortantes) peuvent être stockées et récupérées.

Emballage et palettisation automatiques

L'opération principale de cette installation est le stockage et le déstockage.Chaque jour, environ 40 000 caisses sont produites et livrées sur plusieurs marchés à travers la Chine.De toute évidence, compter sur l'emballage et la palettisation manuels nécessite beaucoup de travail pour maintenir le système en marche, ce qui est lent et peu rentable.

 

Pour gérer l'installation en douceur, le système d'emballage et de palettisation automatique est l'idéal pour cela, car il est conçu spécifiquement pour répondre aux exigences de grande vitesse d'entrée/sortie.Cette installation dispose de deux lignes de prélèvement directement reliées aux lignes d'embouteillage Krones, dès que les bouteilles finies passent la ligne d'embouteillage, 12 d'entre elles sont séparées par du carton et recouvertes d'une caisse, puis passent la station d'étiquetage, après cela, les caisses seront cueillies empilage par bras robotisé sur palette, 12 caisses par couche, au total 48 caisses par palette.La palette chargée va aux machines d'emballage et la palette vide entre dans l'emplacement d'empilage, les palettes vides proviennent des distributeurs de palettes organisés par WMS.

Configuration

Le bâtiment se compose de 2 étages, la ligne d'embouteillage et l'ASRS sont reliés par des convoyeurs.

Ce projet comprend la conception, l'ingénierie, l'intégration, l'installation et la mise en service des systèmes automatisés suivants :

• Système de stockage et de récupération automatique basé sur un entrepôt autonome à grande hauteur de 24,5 m.

• Intégré aux lignes d'embouteillage Krones à 2ndétage.

• 2 couches de lignes de convoyeurs entrantes et sortantes à 1stétage et 2ndétage.

• Intégré au bras du robot pour effectuer un emballage automatisé à 2ndétage.

• Système de contrôle pour le fonctionnement et l'intégration du système automatisé (WMS, WCS, RF System).

asrs (2)

1stétage (sol) – sortie et palette vide entrante

asrs (1)

2ndplancher – production et réception

Avantages pour le client

La construction du centre logistique soigneusement adapté à leurs besoins, l'utilisation d'une technologie de pointe dans le système de stockage, l'automatisation de tous les processus et la mise en place du logiciel de gestion WMS ont tous permis d'atteindre leurs objectifs d'augmentation de la productivité et d'amélioration du service client. avec la plus grande efficacité au moindre coût possible.

 

Voici quelques-uns des avantages ressentis immédiatement :

 

• Réduction du temps nécessaire pour toutes les opérations de mouvement de marchandises.

• Forte augmentation du nombre de mouvements de marchandises entrant et sortant du stockage.

• Fonctionnement ininterrompu : Le système d'entrée et d'expédition fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et en période de pointe, est capable de traiter jusqu'à 120 palettes entrantes/heure et 120 palettes sortantes/heure.

• Processus intégrés de réception, préparation et expédition des marchandises grâce au WMS de gestion.

Galerie

Hengshun Single Deep ASRS Project
inbound
automted packing
Conveyor lines for 2nd floor
Meishan Iron ASRS
Stacker crane in Meishan Iron
Aice ASRS Stacker Crane
Guangzhou Iris ASRS Stacker crane Project

Heure de publication : 05 juin 2021